Over Luke

Ik help directeuren van plaat- en metaalbewerkingsbedrijven hun fabriek digitaal te sturen. Onafhankelijk, en vanuit de praktijk van de werkvloer.

Hoe het begon

Ik begon op de werkvloer van een metaalbedrijf. Tussen de lasers en de kantbanken zag ik elke dag hetzelfde: het ERP zei het ene, de vloer deed het andere.

Orders werden overgetypt. De planning klopte niet. En alles hing aan een paar mensen die wisten hoe het echt zat.

In de jaren daarna werkte ik op elk niveau, van de vloer tot aan de directietafel. En overal zag ik hetzelfde gat tussen kantoor en productie.

Ruim tien jaar geleden kreeg ik de kans om dat gat te dichten. Het bedrijf wilde zijn ERP (Ridder iQ) laten praten met de TRUMPF-software op de vloer (TruTops Fab, het huidige Oseon). Een kant-en-klare koppeling? Die bestond niet.

Dus bouwde ik hem zelf.

Ik schreef de eisen uit, testte de logica met XML-bestanden die ik met de hand typte, en bouwde het samen met een ontwikkelaar aan de ERP-kant. En het werkte: orders liepen vanzelf van kantoor naar de machine, en het bedrijf ging er flink op vooruit.

Daar leerde ik iets wat ik sindsdien overal terugzie: de grootste winst zit tussen de systemen. Precies op de plek waar niemand verantwoordelijk voor is.

Van project naar methode

Daarna ben ik andere metaalbedrijven gaan helpen. Inmiddels meer dan dertig plaat- en metaalbewerkers, van dertig tot driehonderd mensen. Van ERP en calculatie tot TRUMPF Oseon en eigen apps voor de werkvloer.

Ik zag bedrijven een nieuw ERP kopen om de vloer op orde te krijgen. Het lukte niet. Ik zag schermen aan de machine hangen die niemand gebruikte.

En ik zag bedrijven die wél doorbraken. Wat opviel? Ze deden steeds hetzelfde.

Daaruit is mijn aanpak gegroeid. Ik volg hem bij elke klant, in deze volgorde:

1. Leren. Eerst snappen jij en je team hoe je fabriek echt draait, en wat er mogelijk is.
2. Blauwdruk. Een plan voor het geheel: wat bouw je eerst, wat later, en wat nooit?
3. Een datalaag die van jou is. Een unified namespace, waar ERP, CAM, machines en werkvloer op aansluiten.
4. Een kleine MES-pilot, bij één knelpunt. Werkt het? Dan schalen we op.
5. Agents die met die data aan de slag gaan. Daarna begint het weer bij stap één.

AI versnelt elke stap en onderbouwt elke keuze. Zo bouw je je fabriek precies zoals jij hem wilt; en je blijft eigenaar van je data, je code en je kennis.

Vandaag

Wat ik leer, deel ik breed. Ik host Metaal Connect LIVE en de podcasts Metaal Connect en Smart Metals. Ik train ondernemers bij DigitalZH, KlikOpMorgen, Koninklijke Metaalunie en FME. En banken als ABN AMRO en ING halen me aan als industrie-expert.

Mijn missie? Duizend metaalbedrijven helpen hun digitale fabriek te bouwen, precies zoals zij hem nodig hebben.

Want elk bedrijf dat het lukt, laat het volgende zien: het kan.

Waar ik voor sta

Vijf waarden bepalen hoe ik werk. Bij elke klant, in elk project.

1. Echt verschil maken. Elk traject moet blijvend iets opleveren: voor je bedrijf, voor de mensen erin, en voor de metaalbewerking als geheel.
2. Ik heb gestaan waar jouw mensen staan. Van de werkvloer tot AI. Ik breng wat werkt bij meer dan dertig bedrijven; wat in de mode is, laat ik liggen.
3. De vloer weet dingen die ik niet weet. Je planners en operators vertellen wat het systeem moet doen. En weet ik iets niet? Dan zeg ik dat, voordat ik ga gokken.
4. Geen verrassingen, geen black boxes. Voordat we beginnen, weet je wat kan, wat niet kan, en wat het kost.
5. Jij houdt de sleutels. Je data, je code en de kennis van je team blijven van jou. Je wordt minder afhankelijk van leveranciers, en uiteindelijk ook van mij.

Waarom ik? Tien redenen

Er zijn genoeg slimme koppen die je kunnen helpen je fabriek te digitaliseren. Dus waarom zou je met mij in zee gaan? Hier zijn tien goede redenen:

1. Ik doe één ding met mijn bedrijf: metaalbedrijven helpen hun productiviteit te verbeteren door processen effectief te digitaliseren.
2. Mijn advies is onafhankelijk en ik ontvang geen commissies of vergoedingen van software- of machineleveranciers. Hierdoor kan ik objectief verschillende oplossingen beoordelen en jouw bedrijf helder advies geven.
3. Mijn tien jaar ervaring komt uit alle hoeken: van de werkvloer tot bestuursniveau. Daardoor kan ik niet alleen uitdagingen vanuit management of IT aanpakken, maar heb ik ook overzicht over de hele fabriek: de mensen achter de organisatie en de dagelijkse praktische processen die het werk laten draaien.
4. Anders dan adviseurs die gebonden zijn aan specifieke softwareplatforms, werk ik met de hele branche, waardoor ik een breed perspectief heb in plaats van een beperkte kijk vanuit één oplossing.
5. Ik ben een vertrouwde trainer met meer dan 80 workshopdeelnemers, gehost door EDIH's (DigitalZH, BOOST Oost, KlikOpMorgen) en brancheorganisaties (Koninklijke Metaalunie, FME).
6. Ik host een podcast met meer dan 1000 luisteraars en deed meer dan 30 livestreams en webinars over uiteenlopende onderwerpen in de branche.
7. Mijn werk wordt erkend in publicaties van onder andere ABN AMRO, ING en diverse brancheorganisaties, die mij als industrie-expert aanhalen.
8. Op dit moment vertrouwen bedrijven van 30 tot 300 medewerkers in vijf landen op mijn expertise.
9. Ik werk dagelijks met innovatieve bedrijven en verbeter mijn vaardigheden altijd om mijn klanten te helpen met de modernste oplossingen.
10. Jij blijft eigenaar. Je data, je code en je kennis blijven van jou, en je bent nooit afhankelijk van mij.

Wat klanten zeggen

"Onze investeringen in automatiseringsprojecten met Luke leiden tot kortere doorlooptijden en lagere kostprijzen."

Ton Koridon, CEO, Koridon Industrieel Plaatbewerking

"Luke's expertise in digitalisering was doorslaggevend voor onze smart factory beslissingen."

Willem Hoek, Manager, SAG Alutech

"Luke heeft een diepgaand begrip van ons bedrijf, wat hem in staat stelt om niet alleen waardevolle adviezen te geven, maar ook praktisch te ondersteunen bij de digitalisering van onze processen. Dankzij zijn inzet en kennis hebben we grote stappen gezet in het verbeteren van onze efficiency en interne samenwerking."

Ing. Laurens Singeling, Technisch Directeur, Singeling Constructie-Lastechniek

"Daadkrachtig, direct naar leveranciers en duidelijk over wat haalbaar is. Luke houdt beide benen op de grond."

Arjan Peterse, Heudra Snijtechniek

"De professionele en doelgerichte aanpak resulteerde in een stabiele Portal-Oseon MetalHUB integratie. Een waardevolle consultant."

Yves Hesemans, P&G Metaalwerk

Uit de masterclasses

"De masterclass gaf direct toepasbare oplossingen en was sterk gericht op actuele praktijkproblemen."

Roy Haasbroek, Singeling Constructie-Lastechniek

"Luke wist goed aan te sluiten op ons niveau en gaf concrete handvatten voor digitale stappen."

Marco Kraaijeveld, GKB-Machines

"De sessies gaven inzicht in processen, ERP en systeemkeuzes. Zeer waardevol voor onze praktijk."

Ruud van den Boom, Vermeulen Metaal

Wat ik deel

Veel van wat ik weet, deel ik gratis. In de artikelen op deze site, in Metaal Connect LIVE en in de podcasts. En met Eryxon Flow, een open-source MES voor high-mix metaalbewerking.

Werken met mij

Wil je weten wat dit voor jouw bedrijf betekent? Bekijk de Digital Factory Accelerator, of plan direct een gesprek.

Ik werk vanuit Wenen en Amsterdam. Voor intakes en workshops kom ik naar je fabriek.