Blechbetriebe hinken bei Industrie 4.0 hinterher – und das aus gutem Grund
Ich zeige, warum so viele Blechbetriebe bei Industrie 4.0 hinterherhinken, und die Gründe sind handfest. Zwischen Hightech-Versprechen und Werkstatt liegt eine Innovationslücke. Dieser Beitrag erklärt, wie Betriebe sie schließen und was ich in den nächsten Jahren erwarte.
Auch verfügbar auf Englisch.
Den eigenen Betrieb zu automatisieren ist schwer. Wer schon einmal versucht hat, seine Systeme zu modernisieren und ein echter Industrie-4.0-Betrieb zu werden, hat dabei wahrscheinlich Rückschläge erlebt.
Warum scheitern so viele digitale Transformationsprojekte? Weil hochentwickelte Lösungen die Hersteller nicht schnell genug erreichen. Das Ergebnis: Die meisten Betriebe bleiben mit veralteten oder ungenauen Informationen zurück.
Was kann man also dagegen tun?
Einige Marktführer haben Erfolg gefunden, indem sie sich in Netzwerken zusammengeschlossen und Wissen geteilt haben, andere arbeiten enger mit Universitäten zusammen statt mit Anbietern. Meine Präferenz: mit einem unabhängigen Berater zusammenarbeiten, der Dinge auf Basis moderner Technologie voranbringt.
Es gibt jedoch ein paar Dinge, die man in jedem Fall über die Branche wissen sollte.
In diesem Beitrag schauen wir uns an, wie es möglich ist, dass so viele Blechbetriebe bei Industrie 4.0 noch hinterherhinken, und was wir in den kommenden Jahren dagegen tun können.
Die Fabrik von 2025
Wer Fachzeitschriften oder Forschungsberichte liest, könnte schnell den Eindruck gewinnen, dass die meisten Unternehmen bereits in der vierten industriellen Revolution aufgeblüht sind.
(Zur Klarstellung: Das meint einen Betrieb, der KI, Big Data, maschinelles Lernen und Robotik in erheblichem Umfang einsetzt und dadurch Trends vorhersagen, bessere Entscheidungen treffen und alltägliche Aufgaben automatisieren kann.)
Erkennst du das in deinem Betrieb?
Ein solcher Bericht prognostizierte, dass 40 % der etablierten Branchen bis 2020 durch digitale Disruption verdrängt würden. Nun, 2020 ist vergangen. Wie viele Betriebe in der Metallverarbeitung wurden seitdem tatsächlich verdrängt? Diese Zahl ist, auch angesichts der Auswirkungen von Covid, verschwindend gering.
Reißerische Artikel sind gut dafür, Abonnenten zum Weiterlesen zu bringen und durch Anzeigen zu blättern, aber sie erklären das Wie und Warum nicht. Viele Marketinggeschichten sind geschrieben, um die Konkurrenz zu beeindrucken. Überraschenderweise gibt es nur sehr wenige Unternehmen, die als echte Industrie-4.0-Betriebe vorangehen.
Missversteht mich nicht!
Ich bin ein großer Enthusiast dieser neuesten Techniken, und darüber zu schreiben ist ein guter Weg, den Stand der Branche zu teilen. Ich bin überzeugt, dass die neue Generation von Produktionstechniken wie ein Tornado aus der Branche hervorbrechen wird.
Das Industrial Internet of Things, Künstliche Intelligenz und Robotisierung werden definitiv einen enormen Einfluss auf unsere Arbeit haben, aber es hängt alles davon ab, wie wir die richtigen Anwendungsfälle dafür erschließen.
Wenn wir uns die produzierenden Betriebe genauer ansehen, verstehen wir, warum die Haltung der dort Beschäftigten viel pragmatischer ist, als die Berichterstattung vermuten lässt. Das liegt vor allem an der vielfältigen und dynamischen Sammlung unterschiedlicher Dienstleistungen.
Obwohl sich Fertigungsbetriebe in Größe, Prozessen und Kundschaft erheblich unterscheiden können, haben sie alle gemeinsame Merkmale: zunehmend komplexe Lieferketten, Produktionsprozesse, die jahrzehntelang im Betrieb bleiben, bevor sie ersetzt werden, und die Notwendigkeit, Produktionsstillstände um jeden Preis zu vermeiden.
Meiner Ansicht nach geht es in der Fertigung darum, was man tut, nicht unbedingt darum, wie man es tut oder wie schön es aussieht. Das Wie ist zweitrangig, da es hauptsächlich davon abhängt, das gewünschte Ergebnis langfristig zu erreichen.
Wenn eine Idee zu theoretisch ist, ist es verständlich, dass sie oft nicht sofort willkommen ist.
Die Innovationslücke
Es gibt eine große Innovationslücke zwischen den theoretischen Prognosen und den Menschen, die tatsächlich in den Betrieben arbeiten.
Was steht zwischen den Hightech-Lösungen und den Herstellern? In der Regel etablierte Anbieter. Große Softwareunternehmen, die nicht agil genug sind, um mit den neuesten Entwicklungen Schritt zu halten, und die viele Schutzrechte auf dem Markt besitzen.
Und dann gibt es die Fachleute, die nicht täglich in industriellen Umgebungen arbeiten, von Politikern über Wissenschaftler bis hin zu Beratern, die die Komplexität der Herausforderungen beim Übergang zu einer digitalen Werkstatt wahrscheinlich nicht vollständig verstehen.
Noch bis vor Kurzem arbeiteten Führungskräfte aus Informationstechnologie (IT), Fertigung und operativer Produktion fast getrennt voneinander. Das zeigt sich besonders bei größeren Maschinenherstellern, die manchmal viele neue Funktionen zu Softwareprodukten hinzufügen, während sie die Kernfunktionen vernachlässigen.
Das Ergebnis: Bis heute gibt es nur wenige Spezialisten, die sowohl über technisches Fachwissen in Produktionsbetrieben verfügen als auch gleichzeitig das nötige IT-Wissen einbringen können.
Solange wir diese Lücke nicht schließen können, wird die Fertigungsindustrie keine Innovation vorantreiben können. Und es gibt nur eine sehr begrenzte Anzahl solcher Spezialisten.
Aus eigener Erfahrung kann ich sagen, dass ich mir wünschen würde, mehr Kollegen auf diesem Gebiet zu sehen, die das tun, was ich tue. Leider sind sie sehr schwer zu finden.
Mehr als Technologie
Die technologische Komponente von Innovation ist heutzutage am leichtesten zu lösen. Softwareentwicklung ist für Betriebe aller Art zugänglicher geworden. Open-Source ist die Zukunft. Integration lässt sich schnell über APIs und XML-Schnittstellen umsetzen.
Was wir brauchen: neue Erkenntnisse sollten zunehmend über Forschungseinrichtungen geteilt und für die Fertigungsindustrie zugänglicher gemacht werden. Denn ohne Input aus der Praxis kommt die Forschung nicht voran. Spezialisten brauchen das richtige Feedback aus der Werkstatt.
Der Trick besteht darin, nicht stagnieren zu lassen, sodass wir neue Prozesse an dem ausrichten, was die Kunden wirklich brauchen, und uns nicht von dem ablenken lassen, was Marketingberichte behaupten.
Die Fertigungsindustrie kann nur vorankommen, wenn wir zusammenarbeiten. Wenn wir voneinander lernen, unseren Lieferanten und Kunden helfen und unsere Fortschritte weiter bewerten, haben wir eine gute Zukunft vor uns.
Brauchst du Hilfe dabei? Vereinbare ein Gespräch.
Dazu habe ich früher geschrieben:
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