Doorlooptijd > Efficiëntie
Efficiëntie was decennialang de maatstaf in de metaalproductie. Ik leg uit waarom doorlooptijd nu zwaarder weegt: hoe korter de tijd in de fabriek, hoe minder zoeken en beheren, en hoe tevredener je klant. Met QRM maak je je bedrijf sneller, flexibeler en effectiever met hetzelfde aantal mensen.
Efficiëntie-denken kwam voort uit de productielijnen van Henry Ford: maak zoveel mogelijk hetzelfde voor iedereen zodat de prijs omlaag kan.
Door deze aanpak is ook het managementdenken veranderd: we laten mensen regelmatig dezelfde simpele taak doen en het is efficiënt.
Maar door de komst van het internet zijn orders kleiner geworden, is er meer maatwerk en verwacht de afnemer het sneller in huis te hebben. Ook hebben we geleerd dat mensen meer kunnen dan herhalende taken, dat is meer voor robots.
Tijd wordt daarom een steeds belangrijkere succesfactor.
De belangrijkste focus voor het metaalbedrijf van vandaag is dan ook: het verkorten van de doorlooptijd. Hoe korter de tijd in de fabriek, hoe minder tijd je kwijt bent aan zoeken en beheren, en hoe tevredener de klant is.
De bijbehorende methodiek is QRM. Een van de grootste bijkomende voordelen is dat je organisaties zo ook sneller, flexibeler en effectiever maakt.
Als je het goed doet, kun je met hetzelfde aantal medewerkers ook meer output behalen.
Het moraal van het verhaal? Efficiëntie is niet langer de juiste maatstaf. Het gaat nu om de output en doorlooptijd.
Hierover schreef ik eerder:
Hierover schreef ik eerder:
