7 digitale Fabriksoftware, die Sie für Ihren metallverarbeitenden Betrieb brauchen
Ich ordne die sieben Softwaretypen, die jeder metallverarbeitende Betrieb braucht, in der Reihenfolge, in der Sie ihnen begegnen. Von CAD und CAM über ERP und MES bis zu CRM und Dashboards. Sie sehen, welche Aufgabe jedes System löst und wann es sich rechnet.
Auch verfügbar auf Englisch und Niederländisch.
Einführung: Grundlagen der digitalen Fabriksoftware
Warum brauchen Sie Software in Ihrem Betrieb? Kurz gesagt: Damit das System für Sie arbeitet, ohne dass Sie mehr Zeit dafür aufwenden müssen.
Die Idee hinter der digitalen Fabrik ist, dass alles miteinander verbunden ist und Sie als Betrieb manuelle Tätigkeiten reduzieren können, während Sie die Ausgaben steigern.
Mit fortschrittlicheren Entwicklungen kann Software auch Dinge vorhersagen, automatische Aktionen ausführen oder sogar selbstlernende Systeme aufbauen.
Das Grundprinzip lautet also: Auf der einen Seite moderne Softwaresysteme, die effektiv arbeiten, und auf der anderen Seite ein vernetztes System, das Daten von einem System ins nächste fließen lässt.
⚠️ Haftungsausschluss: Dieser Leitfaden basiert auf meinen persönlichen Projekterfahrungen und Recherchen. Softwarefunktionen, Preise und Verfügbarkeit können sich ändern. Führen Sie immer Ihre eigene Sorgfaltsprüfung durch und wenden Sie sich direkt an die Anbieter.
Möchten Sie eine unabhängige Meinung? Nehmen Sie Kontakt auf für ein unverbindliches Gespräch über Ihre Digitalstrategie.
Die richtige Lösung für Ihren Betrieb finden
Wenn Sie Software für Ihren metallverarbeitenden Betrieb suchen, sollten Sie am besten folgende Dinge in Ihrer Werkstatt prüfen, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Produktivität tatsächlich steigern:
- Stellen Sie sicher, dass Ihr Betrieb auf modernen Softwarelösungen aufbaut, die sich problemlos über XML oder APIs integrieren lassen. Andernfalls müssen Sie unzählige Daten neu eintippen und werden Ihre Effizienzziele nicht erreichen.
- Stellen Sie sicher, dass Ihr Betrieb eine klare Prozessbeschreibung hat, wie Sie mit der Software arbeiten werden, damit Sie eine konsistente Ausgabe erzielen.
- Jeder gute Softwareanbieter ermöglicht es Ihnen, seine Lösungen zu testen und auszuprobieren. Das ist wichtig, weil Sie sicherstellen müssen, dass Ihnen die Nutzung der Lösungen auch Freude macht.
3 wichtige Vorteile digitaler Fabriksoftware für die metallverarbeitende Industrie
Digitale Fabriksoftware bietet der metallverarbeitenden Industrie viele Vorteile.
Dazu habe ich früher geschrieben:
Der erste Vorteil ist, dass sie Betrieben helfen kann, ihre Produktqualität und -konsistenz zu verbessern. Das ist bedeutsam, weil Kunden häufig Produkte ablehnen, die ihren Standards oder Erwartungen nicht entsprechen.
Der zweite Vorteil digitaler Fabriksoftware besteht darin, dass sie Betrieben hilft, Verschwendung zu reduzieren und die Effizienz zu steigern, indem viele Aufgaben wie Schneiden und Schweißen automatisiert werden. Das bedeutet weniger menschliche Fehler, was zu hochwertigeren Produkten mit weniger Abfallmaterial führt.
Digitale Fertigung spart auch Zeit, weil Betriebe Teile dank der Automatisierung von Aufgaben viel schneller produzieren können als zuvor.
7 Softwaretypen, die jeder metallverarbeitende Betrieb braucht
In diesem Kapitel haben wir 7 Softwaretypen beschrieben, die Sie in Ihrem metallverarbeitenden Betrieb benötigen. Sie sind in chronologischer Reihenfolge sortiert, von der Neugründung einer Lohnfertigung bis hin zu größeren Produktionsbetrieben mit kundenspezifischen Produkten und häufig standortübergreifenden Herausforderungen.
Natürlich ist jeder Betrieb anders. Wenn Sie unsicher sind, was für Sie passt, können Sie mich gerne für ein unverbindliches Beratungsgespräch kontaktieren.
Kommen wir nun zu den Softwaretypen.
#1: Computer-Aided Design (CAD)
CAD-Software ist eine 3D-Modellierungssoftware, die von Ingenieuren, Architekten und verschiedenen anderen Fachleuten zur Erstellung von Prototypen verwendet wird. Sie kann für 2D- oder 3D-Modellierung, Fertigungszeichnungen, technische Zeichnungen und vieles mehr eingesetzt werden.
Gängige Marken in der Branche sind AutoCAD, Inventor, Fusion360, SolidWorks, OnShape und SpaceClaim.
Das Erste, womit Sie als metallverarbeitender Betrieb arbeiten, sind Zeichnungen, egal ob sie Ihnen als PDF oder CAD-Dateien übergeben werden. Es ist sehr üblich, dass Sie schon früh in Ihrer Geschäftstätigkeit eigene Designs erstellen oder Kundendesigns anpassen müssen. Deshalb ist CAD-Software in der Regel die erste Investition, die ein metallverarbeitender Betrieb tätigt.
Wenn Sie gerade erst anfangen, haben wir in einem anderen Artikel kostenlose CAD-Software zusammengestellt.
Einfache CAD-Systeme werden oft eigenständig eingesetzt, das heißt, sie werden zum Zeichnen und Drucken von Arbeitsanweisungen verwendet. Für diese Art von System ist in der Regel ein kleineres Budget ausreichend.
Moderne CAD-Softwaresysteme wie SolidWorks, Fusion360 und Inventor sind jedoch typischerweise mit CAM- (oder sogar ERP-)Systemen integriert. Das macht den Arbeitsablauf effizienter, erhöht aber auch den Preis. Es ist wichtig, die aktuelle Größe und die Ziele Ihres Betriebs zu berücksichtigen, wenn Sie entscheiden, mit welchem Paket Sie starten.
#2: Computer Aided Machining (CAM)
Die zweite Software, mit der Sie wahrscheinlich anfangen werden, ist Computer Aided Machining (CAM). Dabei handelt es sich um den Einsatz von Software und computergesteuerten Maschinen zur Automatisierung eines Fertigungsprozesses. Sie simuliert die Produktion und erstellt die Werkzeugwege für Ihre Maschine.
Da sie Werkzeugwege automatisch generieren kann, müssen CAM-Anwender diese nicht manuell erstellen. Das spart viel Zeit und Energie und steigert gleichzeitig die Produktivität.
CAM ist ein sehr bedeutsamer Aspekt des Fertigungsprozesses. Die Software erstellt nicht nur Werkzeugwege, sondern simuliert die Produktion auch im Voraus, um Abweichungen im Endprodukt zu reduzieren, indem sie Dinge wie Vorschubrate und das geeignete Werkzeug für ein bestimmtes Projekt berechnet.
In der (Blech-)Metallbearbeitung ist CAM-Software notwendig, um die meisten CNC-Maschinen zu betreiben, und wird oft zusammen mit den Maschinen geliefert, die Sie kaufen. Wenn Sie jedoch mehrere Maschinenmarken haben, müssen Sie sich nach universellen Systemen oder Postprozessoren umsehen.
Dazu habe ich früher geschrieben:
#3: Enterprise Resource Planning (ERP)
Enterprise Resource Planning (ERP) ist das, was die meisten Betriebe nutzen, um tägliche Geschäftsaktivitäten wie Buchhaltung, Einkauf, Projektmanagement, Risikomanagement und Compliance sowie Lieferkettenoperationen zu verwalten.
Das ist wahrscheinlich ein System, von dem Sie viel gehört haben. ERP kommt für die meisten Betriebe in den Sinn, wenn sie das Gefühl haben, dass sie den Überblick verlieren und Dinge durch die Ritzen fallen.
Für die meisten Betriebe liegt hier der größte Fokus (und oft auch die größte Frustration). Das ist nicht verwunderlich, da der ERP-Markt eine Milliarden-Dollar-Industrie ist, bei der sowohl für Anbieter als auch für Hersteller viel auf dem Spiel steht.
ERP ist ein unverzichtbares Werkzeug für jeden ernsthaften metallverarbeitenden Betrieb, und typischerweise ist es ab etwa 5 Mitarbeitern Zeit, damit anzufangen. Sie werden wahrscheinlich nicht für immer bei einem System bleiben, daher lautet mein Rat: Vermeiden Sie Anpassungen so weit wie möglich und setzen Sie auf integrierte Lösungen.
Wenn Sie sich fragen, was für Ihren Betrieb geeignet ist, lesen Sie unseren Leitfaden unter dem Link. Wir haben einen ausführlichen Softwareleitfaden für die besten ERP-Systeme auf dem Markt erstellt.
#4: Shopfloor Control (SFC)
Wenn Ihr ERP läuft, macht es keinen Sinn mehr, ständig Arbeitsanweisungen auszudrucken. Oder mit Papierstundenlisten zu arbeiten.
Ihre Mitarbeiter können ihre Arbeit finden, indem sie sich an Tablets und Computern in der Werkstatt anmelden. Hier kommt Ihre Shopfloor-Control-Lösung ins Spiel: Computergeräte in Ihrer Werkstatt, mit denen die Bediener ihr Tagesgeschäft ohne Papier und ständige Überwachung erledigen können.
Shopfloor Control (SFC) ist ein System von Werkzeugen zur Planung, Steuerung und Verfolgung des Fortschritts von Arbeitsaufträgen in der Fertigung basierend auf definierten Arbeitsgängen. Es wird häufig mit Qualitätsberichten und Lagerbestandsinformationen kombiniert.
Das SFC-System ist darauf ausgelegt, dem Management einen Überblick über die Produktion zu verschaffen und gleichzeitig den Bedienern zu ermöglichen, effizienter zu arbeiten. Es hilft ihnen auch dabei, Probleme im Produktionsprozess zu identifizieren.
Für Blechbetriebe müssen Sie abwägen, wie viel Ihrer Arbeit durch Shopfloor-Control verwaltet werden soll und was Maschinen und ihre Schnittstellen selbst übernehmen können.
Wenn Ihre Laserschneidmaschine beispielsweise bereits über eine Schnittstelle verfügt, die die pro Nest geleisteten Stunden erfasst, ist es oft sinnvoller, einige dieser Aufgaben in Ihr MES-System zu verlagern (siehe unten).
#5: Manufacturing Execution System (MES)
Sobald Ihr Betrieb läuft und mehrere Maschinen, Roboter oder sogar Produktionsstandorte ins Spiel kommen, wird es ziemlich schwierig, das Geschäft mit Papier zu verwalten. Tatsächlich stößt auch ERP schnell an seine Grenzen, wenn es um Qualitätsmanagement, Planung und Auftragssteuerung geht.
Ein Manufacturing Execution System (MES) ist ein Softwaresystem, das in der Produktion eingesetzt wird und die Umwandlung von Rohmaterialien in Fertigprodukte steuert und aufzeichnet. Ein MES liefert Informationen, die dabei helfen, Entscheidungen zur Optimierung der Produktion auf Basis der aktuellen Bedingungen einer Produktionsanlage zu treffen.
Manufacturing Execution Systems (MES) bieten die wesentlichen Funktionen, die es Herstellern ermöglichen, alle Aspekte der Produktion zu steuern, von Planung und Steuerung bis hin zu Qualitätskontrolle und mehr.
Für Blechbetriebe mit hoher Variantenvielfalt und niedrigen Stückzahlen, die schnell Bediener mit Tablets einsetzen möchten, ist Eryxon einen Blick wert. Es ist auf Echtzeit-Auftragsverfolgung mit Touch-freundlichen Terminals ausgelegt, beinhaltet ERP-Integration über REST API, und der Code ist öffentlich und kostenlos auf Ihrem eigenen Server zu betreiben. Eine gute Option, wenn Sie schlank starten möchten, ohne sich an einen Anbieter zu binden.
#6: Product Data Management (PDM)
Product Data Management (PDM) ist ein System zur Verwaltung von Konstruktionsdaten und Engineering-Prozessen an einem zentralen Ort. Es wird von Engineering-Teams verwendet, um produktbezogene Informationen zu organisieren, Revisionen zu verfolgen, zusammenzuarbeiten, Änderungsaufträge zu verwalten, Stücklisten (BOMs) zu erstellen und vieles mehr.
Kurz gesagt: Es ermöglicht Ihnen, einen guten Überblick über Ihre Designs zu behalten, ohne im Standard-Windows-Explorer mit all seinen Problemen stecken zu bleiben.
Für Blechbetriebe wird PDM am häufigsten zur Speicherung komplexer Baugruppen und ihrer Revisionen eingesetzt. Wenn Ihr Betrieb eigene Produkte entwickelt, ist es unerlässlich, Designänderungen zu verwalten und eine genaue Historie davon zu führen.
PDM-Systeme sind typischerweise mit CAD-Systemen verbunden, die wiederum mit ERP-Systemen verbunden sind. Mit PDM-Systemen können Sie typischerweise auch Dateistapel erstellen, wie das Plotten von PDFs und DXFs für die Produktion. Software, die Sie sich dafür ansehen sollten, sind OnShape (als Teil ihrer CAD-Suite) und Autodesk Vault.
#7: Business Intelligence (BI)
Business Intelligence (BI) ist eine leistungsstarke Technologie, die sowohl für interne als auch externe Zwecke eingesetzt werden kann. BI gibt Ihnen die Möglichkeit, die Daten Ihres Betriebs in Informationen umzuwandeln, die handlungsrelevante Erkenntnisse liefern und strategische Entscheidungen leiten.
BI wird oft zu kompliziert erklärt. Im Wesentlichen können Sie damit Diagramme und Tabellen erstellen, die Informationen aus vielen Quellen zusammenführen. Beispiele dafür sind: OEE-Dashboards, Qualitätsüberwachung, Umsatztrends, Lagerbestände und Prognosen sowie Lieferperformance.
Sie können dies tun, indem Sie Daten aus vielen Tabellen in Ihrem ERP-System zusammenführen, ohne Code schreiben zu müssen. Oder noch besser: Daten aus ERP, CAM, MES und mehr kombinieren.
Vielleicht denken Sie: Warum kann ich das nicht mit Excel machen? Und ja, das geht in begrenztem Umfang mit Excel, aber wenn Sie mehr Flexibilität wünschen und Zeit sparen möchten, sind Sie mit BI-Software besser bedient.
Der wichtigste Grund ist, dass BI-Systeme Beziehungen ohne jegliches Coding erkennen können. Für komplizierte Abfragen wurden vereinfachte Skriptsprachen entwickelt, wie DAX für Power BI.
Meine bevorzugte Software dafür ist Microsoft Power BI, das sogar in einer kostenlosen Variante verfügbar ist. Auch für die kostenpflichtige Lösung müssen Sie nicht tief in die Tasche greifen. Weitere Software, die Sie in Betracht ziehen sollten, sind Qlik und Tableau.
Aktionsschritte
Jetzt, da Sie eine Vorstellung davon haben, welche Software Sie für Ihren Betrieb benötigen, können Sie damit beginnen, Ihre ideale Fabrik aufzubauen, ohne sich durch die verschiedenen Begriffe der Branche verwirren zu lassen.
Lassen Sie uns zum Abschluss mit ein paar Fragen über Ihren Betrieb schließen. Nehmen Sie sich etwas Zeit und überlegen Sie Folgendes:
- Welche Software nutzen Sie derzeit?
- Um welche Art von Software handelt es sich?
- Welche Softwarefunktionen überschneiden sich? Übernehmen einige Systeme mehrere Rollen?
- Wie zufrieden sind Sie mit den aktuellen Softwaresystemen?
- Wo leistet das System zu wenig?
- Was ist Ihr grösstes Hindernis bei der Steigerung Ihres Outputs?
- Welche Software vermissen Sie auf dieser Liste?
Jetzt, da Sie die Grundlagen kennen, können Sie untersuchen, welche Schritte notwendig sind, um die Automatisierung zu verbessern. Brauchen Sie Hilfe dabei? Buchen Sie ein Gespräch.
